Isolation projetée au sol

Quelques semaines après avoir obtenu la première certification CSTBat délivrée à un procédé d’isolation par polyuréthane projeté sols et murs intérieurs, la société Isolat France présente un chantier d’application exemplaire d’isolation projetée au sol.

Etape 2 : Protection des portes et fenêtres à l’intérieur de la maison et projection de l’isolant liquide, à 50°C, pour une pression de 100 bars. Polymérisation : l’isolant sèche instantanément. Projection d’une première couche sur tous les pourtours bas des cloisons. Enrobage des gaines techniques permettant une parfaite isolation des sols sans pont thermique.

L’isolation par polyuréthane projeté est l’un des procédés les plus rapides : l’isolation d'une maison de 100 à 120 m2 peut être réalisée en 1 journée pour une valeur de 10 cm d'épaisseur d'isolant. L'isolation des murs se fait plus rapidement, car il n'y a pas besoin de les poncer comme c'est le cas pour le sol.

Le chantier :
Lieu : Chatou (78)               
Ouvrage : maison individuelle    
Surface : environ 100 m2
Type de réalisation : construction
Année de construction : 2014
Budget isolation : environ 3 000 € HT (fournitures et pose)

Les qualités incomparables du procédé :

  • Qualité de mise en œuvre : l’isolant projeté formant une masse compacte et continue, il n’y a pas de pont thermique
  • Performance thermique, étanchéité à l’air et rattrapage des niveaux : cette solution permet ainsi un gain de temps, un allègement de la structure et une réduction des coûts par rapport à une intervention (isolation + chape) traditionnelle
  • Haut niveau de performance thermique

Etape non systématique, mais nécessaire dans 2 cas : en cas de mise en œuvre d’une chape fluide directement sur l’isolant ou en cas de revêtements de sols perméables à la vapeur d’eau, sensibles à l’humidité et déformables.

Pour en savoir plus :      www.isolat-france.com

​Etape 1 : L’isolant est fabriqué sur place (mélange du polyol et de l’isocyanate dans le pistolet), il est projeté en continu depuis une unité mobile. Le chantier se réalise en 3 grandes étapes (Protection, Projection, Ponçage).
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​Etape 1 : L’isolant est fabriqué sur place (mélange du polyol et de l’isocyanate dans le pistolet), il est projeté en continu depuis une unité mobile. Le chantier se réalise en 3 grandes étapes (Protection, Projection, Ponçage).
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Etape 2 : Protection des portes et fenêtres à l’intérieur de la maison et projection de l’isolant liquide, à 50°C, pour une pression de 100 bars. Polymérisation : l’isolant sèche instantanément. Projection d’une première couche sur tous les pourtours bas des cloisons. Enrobage des gaines techniques permettant une parfaite isolation des sols sans pont thermique.
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Etape 2 : Protection des portes et fenêtres à l’intérieur de la maison et projection de l’isolant liquide, à 50°C, pour une pression de 100 bars. Polymérisation : l’isolant sèche instantanément. Projection d’une première couche sur tous les pourtours bas des cloisons. Enrobage des gaines techniques permettant une parfaite isolation des sols sans pont thermique.
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Etape 3 : Prise des niveaux avant ponçage pour vérifier les épaisseurs.
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Etape 3 : Prise des niveaux avant ponçage pour vérifier les épaisseurs.
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Etape 4 : Ponçage avant la mise en place éventuelle du plancher chauffant, de la chape et du revêtement final.
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Etape 4 : Ponçage avant la mise en place éventuelle du plancher chauffant, de la chape et du revêtement final.
©DR

Etape 5 : Mise en place d’un film de protection en polyéthylène.
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Etape 5 : Mise en place d’un film de protection en polyéthylène.
©DR

Article publié le 10 mars 2015

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